可配防爆型电机蒸汽锅炉补给水泵厂家定制,蒸汽锅炉高温补给水泵
变频电动机具有如下特点:
B级温升设计，F级绝缘制造。采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。
平衡质量高，震动等级为R级(降振级)机械零部件加工精度高，并采用轴承，可以高速运转。
强制通风散热系统，全部采用进口轴流风机、高寿命，强劲风力。保障马达在任何转速下，得到有效散热，可实现高速或低速长期运行。
经AMCAD软件设计的YP系列电机，与传统变频电机相比较，具备更宽广的调速范围和更高的设计质量，经特殊的磁场设计，进一步抑制高次谐波磁场，以满足宽频、节能和低噪音的设计指标。具有宽范围恒转矩与功率调速特性，调速平稳，无转矩脉动。
与各类变频器均具有良好的参数匹配，配合矢量控制，可实现零转速全转矩、低频大力矩与转速控制、位置控制及快速动态响应控制。YP系列变频电机可配制刹车器，编码器供货，这样即可获得停车，和通过转速闭环控制实现速度控制。
采用"减速机+变频电机+编码器+变频器"实现低速无级调速的控制。YP系列变频电机通用性好，其安装尺寸符合IEC标准，与一般标准型电机具备可互换性。
折叠工作原理
标准化电机试验台由试验电源、电参数测试系统、试验测控系统、电机试验测控报表软件等构成。
试验台由两台试验电源分别驱动对拖的两台电机，一台作电动机运行，一台作发电机运行;试验电源采用静止变频电源，两台试验电源共用整流单元，发电机发出的电能经过试验电源反向整流为直流电后供电动机试验电源的逆变单元使用，电网只需补充两台电机的损耗，相比电力测功机等直接消耗方案，可节约用电70%~90%。
参数测试系统采用由变频功率传感器和变频功率分析仪构成的变频功率测试系统。因此，既能满足工频电机的低频堵转、超速等试验测试需要，也能满足变频电机试验测试需要，还可对试验电源的谐波等参数进行测试分析。
试验测控系统采用分布式测控系统，主要用于测量扭矩、转速、温度等非电量参数和试验过程中需要监视的电参量。
试验过程由电机试验测控报表软件控制，试验结束自动出具试验报告和电机合格判定。
锅炉给水泵、DG型系卧式单吸多级分段离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该型泵中DG25-80,DG45-80,DG85-80,DG150-100四个型号;
锅炉给水泵流量为25-150m3/h，扬程可达480-1100米。可输送280℃以下的高温清水，适合锅炉给水，工厂及城市给水之用。适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。DG型系列泵特别适用于锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护等行业。
性能范围(设计点)
流量Q:3.75~720m3/h 扬程 H:476~985m
结构特点:
DG型是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体。
泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑，用循环冷水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。
轴封采用填料密封或机械密封。在轴的两端设有密封函，内装软填料或机械密封。有一定压力气的水通入密封函起水封、冷却作用。在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴。泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，随着自动化技术在锅炉给水中的应用，现代锅炉液位自动调节系统已经成为安全稳定运行的关键。近年来由于锅炉给水泵故障造成锅炉停机的事故屡见不鲜，究其原因是设备维修部门没有很好把握锅炉给水泵故障出现的原因，文中就锅炉给水泵的日常维护与故障排除进行了简要论述，以此为设备维护保养部门提供更多可借鉴的资料。
锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。目前我国拥有锅炉设备四十多万台，其中大部分是工业企业用锅炉以及电厂用锅炉系统，很小的一部分用于居民浴池等商业领域。给水泵的稳定运行时锅炉运行的基础，是现代锅炉液位调节系统的重要组成本部分。一旦给水泵出现故障将严重危害锅炉的运行安全，严重的还将导致重大事故的发生。因此，加强锅炉系统给水泵的日常养护与维修，已经成为现代锅炉维护部门的重要工作。
以故障预防为主的日常养护现代锅炉给水泵的日常养护以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。
建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如:轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免"干磨"等情况的发生。
润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。
在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
结论锅炉给水泵是现代锅炉的重要组成部分，对锅炉的安全稳定运行有着重要的影响。因此，锅炉维护与管理部门重视锅炉给水泵系统的养护与管理，以故障预防为目的科学的进行养护，及时跟换使用寿命到期的零部件，避免零部件损坏后对机组造成更大的损坏。
建立给水泵系统养护记录，根据锅炉运行情况以及记录科学的分析，确定更换时间，以此保障给水泵系统的稳定运行。
这就需要维护部门要加强技术人员的培养，要求技术人才不仅具有较高的锅炉给水泵知识与技能，还要具有现代设备管理理念与方法。以科学的管理与较高水平的技能确保锅炉安全稳定运行。
泵可能发生的故障及解决方法
1、水泵不吸水;压力表及真空表的指针剧烈跳动
注入水泵的水不够;水泵或仪表漏气
再往水泵内注水;拧紧或堵塞漏气出
2、水泵不吸水，真空表显示高度真空
进水管路没有打开或已堵塞;吸水阻力太大;吸水高度太大而超过允许值
检查进水管路;清洗或更换吸水管;降低吸水高度
3、看压力表水泵出水处有压力，而水泵仍不出水
出水管阻力太大;旋转方向不对;叶轮淤塞;水泵转速不够
检查或缩短出水管;改变电机转向;清洗叶轮;增加水泵轴的转速
4、流量低于预计
水泵淤塞;密封环磨损过多;转速不够
清洗水泵及管道;更换密封环;增加水泵轴的转速
5、水泵消耗的功率过大
填料压盖过紧;叶轮磨损;水泵供水量增加
拧松填料压盖或将填料取出打方;更换叶轮;调节闸阀降低流量
6、水泵在工作过程中出现异常声音，流量下降直到不出水;平衡装置早期磨损
闸阀开得太大;吸水管阻力太大;在吸水处有空气渗入;吸水高度过大;所输送液体温度过高
调节闸阀以降低流量;检查吸水管道;检查底阀;减少吸水高度;拧紧或堵塞漏水处;降低液体温度
7、水泵振动
泵轴与电机轴线不在同一条中心线上
把水泵和电机的轴中心线对准
8轴承过热
没有油或油脏;水泵轴与电机轴不在一条中心线上
注油或换油;把轴中心线对准
蒸汽锅炉补水泵安装事项①进出水口请看底座，进口箭尾，出口箭头，注意撕掉封口。
②注意电机转向，请看电机帽子箭头，旋转方向和扇叶一致（可轻点开关，然后停止，利用电机旋转惯性查看）。
③启动前泵腔要注满水，长期不用，及时换气阀排气，不要缺水运转，要泵腔内都是水，等换气阀水流一段时间后拧死，启动水泵。
④冬季使用时，长时间露天使用，温度过低，请打开底部丝堵，放水放置，重新使用时关闭底部丝堵，打开上部换气阀排气，使泵腔重新注满水，然后使用。
⑤水泵严禁回汽，如止回阀发生损坏，请及时停用，锅炉蒸汽温度过高，压力过大，水泵停用时，造成蒸汽回流，侵蚀水泵，造成合金内圈，缺水干磨，机封合金干磨，水泵报废。
⑥水泵出水口和阀门之间，加装压力表，压力表数值大于锅炉使用压力20-30米，通过阀门控制水泵流量及扬程，达到水泵使用更率点，性能更加。
⑦电机严禁缺相运转。
⑧锅炉管道要与水泵流量相匹配，泵的进水口共用一个管道时，管道进水量是否可供水泵出水量，进水量不足，会造成补水慢。
⑨泵的进出水口都要安装阀门，以便于检修方便，不影响另一台泵使用。
⑩一用一备水泵，安装距离，要留够检修的距离，水箱水位要始终水泵换气阀门高度。
1.产品名称：轻型节能不锈钢立式多级离心泵
∴备注：
本公司优势--供货期短，物流正规快速，售后及时，服务周到，设备，技术成熟，正规化管理。
本产品优势--配件，国标304不锈钢，球磨铸铁，进口NSK电机轴承，纯铜电机，组装细致，出厂多次检验合格，才予以发货。
2.结构说明：电机轴通过联轴器直接与泵轴联接，叶轮导叶采用不锈钢板冲压焊接或不锈钢精密铸造制成，泵进出水口在泵底同一直线上。
3.性能优点：高压力，大流量，节能，结构紧凑，整体便拆密封，维修方便，管道式安装，安装空间小。
4.应用领域：消防供水设备加压、蒸汽锅炉补给水、换热机组补给水、水处理渗透加压、蒸汽回收机补给水、石油设备补给水、洒水车农业喷淋等。
5.技术参数
①流量：0.4m3/h～240m3/h
②扬程：4m～305m
③功率：0.37kW～110kW
④温度：-15℃～+120℃，120℃-150℃（特殊定制）
⑤频率：50Hz 60Hz
⑥电压：380V 220V
⑦介质：水（小杂质颗粒），酸碱性液体选用全不锈钢。
⑧材质：
叶轮、泵轴、耐压筒、倒流壳体选用国标304不锈钢；
泵底座、电机座、联轴器、法兰选用球磨铸铁；
支撑倒流、机械密封选用硬度16号硬质合金；
电机选用全封闭风冷式率二极电机、进口NEK轴承，铝壳铜线和铸铁壳铜线。
